皮帶輸送機(jī)跑偏現(xiàn)象時有發(fā)生，理論上來講，皮帶輸送應(yīng)該是非常平穩(wěn)的流動，并不會左右竄動，但是在現(xiàn)實(shí)案例中卻經(jīng)?？吹狡ё笥腋Z動，俗稱“跑偏”。究其根本，主要因?yàn)槠в汕昂蟾饕唤M、亦或者幾組包絡(luò)滾筒帶動，簡而言之，在皮帶同一平面內(nèi)的四個點(diǎn)包著轉(zhuǎn)動，如果這四個點(diǎn)形成完美的矩形，分毫不差，皮帶則不會輕易發(fā)生跑偏，但是由于構(gòu)成皮帶輸送機(jī)的一些部件加工誤差的累積，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)時常發(fā)生跑偏現(xiàn)象，所以，完全不會跑偏的皮帶輸送機(jī)幾乎不存在。
 

 

　　導(dǎo)致皮帶秤輸送機(jī)跑偏的原因，主要有以下幾個因素：

 

　　皮帶的質(zhì)量影響

 

　　市面上比較常見的材料包括PVC、PU、PVK、橡膠帶等，因?yàn)槊恳环N材料的特性不同，拉伸率也各有不同，來料渠道也存有差異，皮帶在加工過程中，倘若工人在溶解時粗心，就比較容易造成長短邊，所以站在皮帶標(biāo)準(zhǔn)上講，想要一個完美的矩形就需要選擇優(yōu)質(zhì)的從應(yīng)商，提供優(yōu)質(zhì)的皮帶，才能確保皮帶的質(zhì)量能否達(dá)到使用要求。

 

　　滾筒的加工質(zhì)量影響

 

　　滾筒加工的圓柱度不夠，轉(zhuǎn)動和筒身是焊接連接，同心度不夠，與軸承配合不好，與機(jī)架安裝接觸不好等等，都很容易使?jié)L筒轉(zhuǎn)動時形成一個拋動的狀態(tài)，從而影響皮帶平穩(wěn)輸送，我們經(jīng)?？梢钥吹?，皮帶輸送不平穩(wěn)，時高時低，都是這些因素造成的，如果軸承配合不好，就會造成異響。皮帶式輸送機(jī)與其它設(shè)備相同，都需要一個好的基準(zhǔn)，機(jī)架就如同這個基準(zhǔn)的最底層，所以焊接結(jié)構(gòu)我們需要焊得正，焊得牢，盡最大可能減少制造誤差，設(shè)計(jì)上還要考慮調(diào)節(jié)，盡可能做成死結(jié)構(gòu)。

 

　　皮帶的打滑

 

　　像皮帶打滑、滾筒轉(zhuǎn)、皮帶不走等現(xiàn)象，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因在于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足，一般可以通過加大驅(qū)動滾筒，增加接觸面，亦或者加大包角，在滾筒上面滾花紋，包膠等措施來解決。

 

　　皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動

 

　　一般采用拉的方式，使張緊邊盡可能在運(yùn)動過程中處于緊的狀態(tài)，如果在推的模式下，容易使張緊邊拋動，因?yàn)橐话闫л斔蜋C(jī)的張緊方式處于一個半活的長緊的方式，沒有完全定位死。

 

　　導(dǎo)軌和托滾筒的影響，完美矩形無法平衡

 

　　在一些非標(biāo)設(shè)備和精密輸送的案例中，為盡可能減少輸送方面的影響，我們會盡可能的選擇齒形同步帶輸送，配合CCD檢測等手段，配件中盡可能采用加工件，但這也在無形中增加了制造成本。

 

　　綜上述，一般流水線標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用，減少了成本，降低了精度，想要找到預(yù)防跑偏的措施，可以利用鼓形滾筒、擋邊，皮帶左右上下滾輪限位，動態(tài)糾偏等方式解決問題，但是這些問題治標(biāo)不治本，想要從根本上解決問題還需要一個質(zhì)量好、可以解決加工精度問題的皮帶秤生產(chǎn)廠家，皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時皮帶跑偏時比較常見的故障之一，為解決此類故障，重點(diǎn)要做注意安裝的尺寸精度和日常的維護(hù)保養(yǎng)。