煤礦設(shè)備運行的好壞直接影響企業(yè)生產(chǎn)、關(guān)乎人員安全。目前，煤礦企業(yè)設(shè)備管理主要存在數(shù)據(jù)監(jiān)測方法單一、設(shè)備管理模式落后、平臺孤立等問題，針對這些痛點，圣能科技基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造智能化設(shè)備管理及監(jiān)測平臺，提供“主動式”設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，對井下泵房自動化排水、皮帶秤及產(chǎn)量運行等生產(chǎn)過程進行智能監(jiān)測，輔助人員遠程操作，提高故障處理效率，實現(xiàn)精準的安全管控、降本增效。

 

　　平臺以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)為基礎(chǔ)，賦能裝備智能化升級，構(gòu)建基礎(chǔ)功能和設(shè)備感知診斷，線下運維人員“對癥下藥”，實現(xiàn)智能感知、智能決策、自動報警、聯(lián)動控制、維修人員智能調(diào)度等，從設(shè)備數(shù)據(jù)采集模塊出發(fā)，以通訊模塊和工業(yè)云平臺為橋梁，最終在平臺上為客戶提供設(shè)備實時數(shù)據(jù)，輔以強大且豐富的數(shù)據(jù)分析、管理應(yīng)用、讓設(shè)備學會“開口說話”。同時，平臺實時獲取設(shè)備數(shù)據(jù)，了解每臺設(shè)備位置及狀態(tài)、使用情況、對每臺設(shè)備自動檢閱，實現(xiàn)對設(shè)備進行“大閱兵”。
 

 

　　遠程對設(shè)備“望聞問切”

 

　　圣能科技作為一家為企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造設(shè)備及系統(tǒng)解決方案的知名企業(yè)，業(yè)務(wù)涵蓋智能裝備、信息化、自動化、系統(tǒng)集成等，產(chǎn)品品類多、服務(wù)完善，在煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)、工作面可視化系統(tǒng)、礦井工業(yè)以太網(wǎng)平臺、煤礦排水自動化監(jiān)測等系統(tǒng)集成方面的研究應(yīng)用，居于國內(nèi)前列。截止目前，圣能已經(jīng)成功實施上百家企業(yè)數(shù)字化智能項目，并取得良好的社會和經(jīng)濟效益。

 

　　多終端智能化分析、高效跟蹤

 

　　煤礦企業(yè)智能化設(shè)備管理和監(jiān)測平臺憑借大屏，通過各類圖表、視頻等直觀、精確展示設(shè)備運行狀況，在設(shè)備管理平臺上，各系統(tǒng)運行狀態(tài)一目了然，實現(xiàn)巡檢過程的可視化、規(guī)范化、智能化管理，便于企業(yè)管理人員及時發(fā)現(xiàn)異常和問題，及時跟蹤督辦，科學管理和決策。

 

　　以內(nèi)蒙古某大型煤礦排水自動化監(jiān)測系統(tǒng)、皮帶秤產(chǎn)量監(jiān)測系統(tǒng)為例：

 

　　內(nèi)蒙古某煤礦長期與圣能科技深度合作，圣能以先進技術(shù)、高新裝備持續(xù)推進礦井泵房“無人值守”升級改造，為礦山安全生產(chǎn)、降本增效增添新動力。
 

 

　　運用先進的PLC系統(tǒng)控制技術(shù)、在線監(jiān)測、智能管控技術(shù)，遠程對設(shè)備進行“望聞問切”，幫助改良和實施解決方案。實現(xiàn)井下排水泵房的運行監(jiān)測、智能控制、遠程監(jiān)控、運行管理、業(yè)務(wù)管理等，系統(tǒng)以安全、運行可靠、技術(shù)先進為原則，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)指揮調(diào)度中心對井下排水系統(tǒng)泵房的所有設(shè)備進行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視和控制，做到泵房無人值守、設(shè)備安全可靠運行。
 

 

　　該礦經(jīng)過升級改造，泵房全部實現(xiàn)無人值守，改造后，泵房設(shè)備運行參數(shù)和視頻信號通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)手機到自動化平臺服務(wù)器，進行遠程監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)可自動檢測水倉水位和其它參數(shù)，根據(jù)水倉水位的高低、礦井用電信息等因素，建立數(shù)學模型，計算礦井實時涌水量，控制水泵輪流工作與適時啟動備用泵，合理調(diào)度多臺水泵運行，達到避峰填谷及節(jié)能的目的。同時通過觸摸屏以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文字等形式，更加直觀、形象的實時反應(yīng)系統(tǒng)工作狀態(tài)，及水倉水位，電機工作電流、溫度、軸承溫度、排水量等參數(shù)，通過通訊模塊和綜合監(jiān)測監(jiān)控主機實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，與綜合自動化信息系統(tǒng)匯接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

 

 

　　試運行后，當前該礦水泵房“無人值守”安全穩(wěn)定、運行良好，完全實現(xiàn)了中夜班無人值守、早班巡查檢修作業(yè)模式，有效降低人員成本的同時，實現(xiàn)設(shè)備自動控制，減少工人勞動強度，降低人工操作失誤，延長設(shè)備使用壽命，加強對運輸?shù)恼{(diào)度和管理，提高安全效率和運輸能力。

 

　　此外，皮帶秤產(chǎn)量監(jiān)測系統(tǒng)，也幫助企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)量監(jiān)控、生產(chǎn)報表、班次精確結(jié)算、成本核算、實時視頻監(jiān)控、科學高效管理等功能，解決了產(chǎn)量人工估算、安裝位置被動選擇、計量精度誤差大、產(chǎn)量統(tǒng)計花費多等問題，切實做到采煤產(chǎn)量一目了然，隨時查看生產(chǎn)狀態(tài)，獎懲合理分配、提高煤礦盈利水平，對煤礦情況了如指掌，為預(yù)期規(guī)劃提供準確依據(jù)等。

 

　　企業(yè)實施煤礦智能化、信息化改造，應(yīng)該尋求技術(shù)先進、產(chǎn)品豐富、且服務(wù)優(yōu)質(zhì)的系統(tǒng)階級方案供應(yīng)商，以便提供從產(chǎn)品前端設(shè)計到后端交付為服務(wù)主體的數(shù)字化信息實施方案，更有利于提高產(chǎn)能、壓縮成本，降低不合格品率，增加企業(yè)利潤為目標。